1 废水来源 废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。 2 水量、水质 屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。宰1头牛一般产生1t污水，1头猪产生0.4t污水。废水日排放量为50t。废水水质见表1。 出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级排放标准（新扩改），见表2。 表1 废水的水质 项目 pH CODcr/(mg.L-1) BOD5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1) 油类/(mg.L-1) 宰猪 6.9-7.1 900-2200 500-1200 800-1000 25-50 宰牛 6.9-7.1 1700-5000 950-2600 1500-2500 20-45 混合 6.9-7.1 1060-2760 590-1480 940-1300 24-49 表2 出水水质 项目 pH CODcr/(mg.L-1) BOD5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1) 油类/(mg.L-1) 浓度 6-9 ≤100 ≤30 ≤70 ≤20 3 处理工艺流程 该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法，处理工艺流程如图1所示。 废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质 水量，同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀地出水流入厌氧水解池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。 然后泵入SBR反应池，SBR反应池水位到设定液位后进行射流曝气，使废水与活性污泥充分混合，曝气结束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反应池，交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。 SBR生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气。曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期，给系列化处理提供最佳条件。SBR生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，SBR系统污泥沉降性能较好，污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水。 4 主要构筑物及设备 ①初沉池：尺寸为4.0m×3.5m×4.5m，有效容积60m3，停留时间为24h。经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。 ②厌氧池：尺寸为28.0m×4.0m×4.5m，有效容积480m3，内置生物填料，填料接触时间为4d。 ③SBR反应池：有效容积200m3，设2只，交替使用，每只尺寸为4.5m×4.5m×5.5m3。内设射流曝气器进行曝气，每池设4只射流器，循环泵型号IS150—125—250A。 ④污泥池：有效容积30m3。 5 处理效果及分析 屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后，污水中的污染物指标均达到国家排放标准。经环保部门监测，其结果见表3。 表3 处理后分析结果 项目 pH CODcr/(mg.L-1) BOD5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1) 油类/(mg.L-1) 最大值 7.1 2552 1338 982 41.8 治理设施进口 最小值 6.9 1255 645 941 25.6 平均值 1905 992 961 33.7 最大值 7.0 92 28 62 9.3 治理设施出口 最小值 6.9 79 21 41 7.1 平均值 83 25 51 8.2 平均去除率/% 94.8 97.3 94.7 75.6 6 运行成本与造价 运行成本主要由电费、人工费、维修费、折旧费组成。 ①电费：正常运转电机功率为20.5kw，1天开6h，电费单价为0.50元／度，则电耗费用1.02元/t。 ②人工费：操作人员1人，每人月工资550元，则人工费用0.30元/t。 ③维修费：按总投资年维修费率1.0％计，则维修费为0.05元/t。 ④折旧费：按总投资年折旧率3.6％（其中折旧率2.1％，大修率1.5％）计，折旧费为0.18元/t。 ⑤运行成本：1.02+0.30+0.05+0.18＝1.55元/t。